PLC在C型鋼設(shè)備上的應(yīng)用

由于奧越信PLC可靠性高、精度高、價格低，適合壓瓦機(jī)自動控制，現(xiàn)在已廣泛應(yīng)用到單剪、琉璃瓦、C型鋼等十幾種彩鋼瓦設(shè)備上。其中琉璃瓦和C型鋼的控制系統(tǒng)以設(shè)計理念先進(jìn)，通用性強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣而具有行業(yè)領(lǐng)先水平。下面簡單介紹一下在C型鋼設(shè)備上的應(yīng)用。　　
　　帶鋼從設(shè)備的尾部送入，經(jīng)過各種壓輥壓制成C型鋼從頭部送出。傳統(tǒng)工藝中，C型鋼壓制成型后需要人工進(jìn)行定長切斷，再搬運(yùn)到?jīng)_孔設(shè)備按照客戶要求的尺寸打孔，生產(chǎn)不能連續(xù)，效率不高。奧越信科技技術(shù)人員與設(shè)備生產(chǎn)廠家密切配合，逐步改進(jìn)生產(chǎn)工藝，最終實現(xiàn)了全工藝過程自動控制，飛躍性地提高了生產(chǎn)效率，增加了客戶設(shè)備的技術(shù)含量和附加值。
　　改進(jìn)過程分三步完成。第一步改進(jìn)，增加長度測量裝置和飛鋸，當(dāng)壓制長度達(dá)到設(shè)定的長度時飛鋸動作，自動切斷型材。第二步改進(jìn)，加一臺打邊孔的液壓沖孔設(shè)備，一次同時沖四個孔，飛鋸從中間切斷，這樣就形成了相鄰兩段C型鋼的頭、尾各兩個邊孔。第三步改進(jìn)，再增加一臺打中孔的設(shè)備，在帶鋼壓制過程中按用戶設(shè)定的間距沖出中孔，最大可以打16個中孔。第四步改進(jìn)，針對新型C型鋼要求在型材中部打出雙孔的要求，將邊孔4孔沖孔模具改為2孔模具，修改打邊孔的程序，使得邊孔沖壓設(shè)備能夠在中部打出雙孔，并且孔距由用戶設(shè)定，最大可以打8組雙孔。這樣就可以滿足所有C型鋼的要求了。現(xiàn)在以奧越信PLC為核心的C型鋼控制系統(tǒng)能生產(chǎn)這種最高要求的型材，孔距和長度精度滿足要求。
　　輸入點：檢測開關(guān)、操作開關(guān)等。檢測開關(guān)有：飛鋸的起點、終點開關(guān)；邊孔的起點、終點開關(guān)；中孔的起點、終點開關(guān)；編碼器（A、B相）
；
　　操作開關(guān)有：方式選擇開關(guān)（自動、手動、中位）；輥道前進(jìn)、后退；飛鋸切斷、返回；中孔下降、上升；邊孔下降、上升；急停開關(guān)。
　　輸出點：輥道電機(jī)（變頻器）、液壓電機(jī)；飛鋸前進(jìn)、后退閥；中孔下降、上升閥；邊孔下降、上升閥；
　　PLC和文本屏程序包括六大功能：設(shè)備參數(shù)設(shè)定、手動對位、生產(chǎn)參數(shù)設(shè)定、報警查詢、生產(chǎn)畫面、廠家信息。以下是具體特點：
　　·設(shè)備參數(shù)是出廠前工廠內(nèi)部設(shè)定的參數(shù)，是由設(shè)備制造廠的人員來設(shè)定的。
　　·生產(chǎn)參數(shù)是生產(chǎn)人員設(shè)定的，比如生產(chǎn)的張數(shù)、邊孔個數(shù)、中孔個數(shù)及長度等參數(shù)。
　　·報警查詢是當(dāng)有報警發(fā)生時，顯示畫面自動跳轉(zhuǎn)到報警畫面。生產(chǎn)人員處理故障后按復(fù)位鍵，設(shè)備可轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。
　　·廠家信息是顯示生產(chǎn)廠家名稱、地址、電話等信息。
　　· 生產(chǎn)畫面是正常生產(chǎn)時顯示的信息，包括生產(chǎn)設(shè)定的張數(shù)、實際的張數(shù)、設(shè)定長度、當(dāng)前長度等等。
　　·手動對位是一種很靈活的方式，可以生產(chǎn)任意長度的C型鋼。
　　·密碼功能是根據(jù)客戶要求設(shè)計的保護(hù)設(shè)備廠家利益的特色功能，每一套設(shè)備一個密碼，由設(shè)備廠家自行管理。
　　· 自動補(bǔ)償功能保證成品精度，既能補(bǔ)償過沖量，也能補(bǔ)償收縮量。
　　·設(shè)備參數(shù)可以永久保存，生產(chǎn)參數(shù)保存三天，如果斷電時間不超過三天，上電后仍可繼續(xù)按斷電時的狀態(tài)生產(chǎn)。
　  奧越信PLC在C型鋼行業(yè)的批量應(yīng)用，證明了奧越信PLC優(yōu)良的性能。能夠與設(shè)備生產(chǎn)廠家緊密協(xié)作，共同推出適合行業(yè)特點的控制系統(tǒng)解決方案，這種協(xié)作將有利于設(shè)備廠家提升產(chǎn)品的競爭力。